Современный производственный участок с вентиляционными коммуникациями
AIRWENT · промышленная серия

Промышленная вентиляция для цехов и транспортных объектов

Промышленные вентиляционные установки для производства и транспорта проектируем и комплектуем с учётом технологических выделений, высоты помещений, сменного режима и требований к диспетчеризации.

  • 1 500–100 000м³/ч · AIRWENT GL
  • 70–90%КПД рекуперации
  • BMSсценарии и аварии
Сегментация

Решения под тип объекта, а не универсальная «коробка»

Сразу определяем характер нагрузок и состав помещений — это помогает подготовить точную заявку.

01

Производственные цеха

Тепло, пыль, аэрозоли, сварочные и технологические выделения.

02

Заводы и комплексы

Несколько зон, разные режимы и существующая инфраструктура.

03

Терминалы и депо

Большие объёмы, ворота, локальные зоны и переменная загрузка.

04

Аэропорты и вокзалы

Пассажиропоток, расписания, безопасность и диспетчеризация.

05

Логистические объекты

Высокие потолки, хранение, погрузка и открытые проёмы.

Инженерная конкретика

Задачи вентиляции производственных и транспортных объектов

Показываем техническое действие и результат, а не общую формулировку о подборе оборудования.

Технологические выделения

Балансируем общеобменную и локальную вытяжку, рассчитываем компенсационный приток и фильтрацию.

пыль, аэрозоли, тепло и запахи

Большие пролёты и высоты

Рассчитываем дальнобойность струй и размещение воздухораспределителей до рабочей зоны.

дестратификация и отсутствие застойных зон

Разные режимы помещений

Разделяем цех, бытовые, складские и административные зоны по расходам и расписаниям.

VAV/CAV и резерв под расширение

Контроль и эксплуатация

Передаём параметры, аварии и загрязнение фильтров в BMS для понятного обслуживания.

WEB-визуализация и архив событий
Архитектура системы

Схема промышленной вентиляции по рабочим зонам

Центральная обработка воздуха, локальные вытяжки и диспетчеризация работают в одной понятной системе.

AIRWENT GLПроизводствоБытовые и офисыТерминал / складлокальные вытяжкиотдельное расписаниеVAV и защита проёмов
GL + VAV + BMSединая логика управления при раздельных режимах зонПередать план объекта →
Состав системы

Оборудование AIRWENT для промышленной вентиляции

01

AIRWENT GL

Модульная обработка воздуха для крупных и технологически сложных объектов.

  • 1 500–100 000 м³/ч
  • рекуперация 70–90%
  • нагрев, охлаждение, фильтрация
Характеристики и каталог →
02

AIRWENT VAV

Поддержание переменного или постоянного расхода в отдельных ветвях системы.

  • круглое и прямоугольное исполнение
  • VAV/CAV-режимы
  • балансировка зон
Размеры и диапазоны →
03

BMS AIRWENT

Контроль, расписания, архивирование и аварийные уведомления.

  • WEB-доступ
  • промышленные протоколы
  • интеграция с инженерией объекта
Возможности BMS →
Оборудование и автоматика

Вентиляционное оборудование для производства и транспортных объектов

Указана окончательная цена базовой комплектации. Дополнительные опции оформляются отдельно.

Реализованный проект · Тула

Вентиляция и автоматика цеха порошковой окраски

Приточно-вытяжная система с фильтрацией и диспетчеризацией для стабильного воздухообмена на производственном участке.

Вентиляция цеха порошковой окраски ТехноЛайнОткрыть кейс →
1 800 м²
площадь объекта
24 дня
срок работ
GL + BMS
оборудование
920 000 ₽
бюджет проекта
  • Расчёт воздухообмена с учётом выделений и сменного режима.
  • Поставка модульной установки и фильтрационных секций.
  • Интеграция автоматики, режимов и аварийных сигналов в BMS.
Рассчитать похожее решение
Практика компании

Ещё пять проектов промышленной и общеобменной вентиляции

В подборке — объекты с технологическими нагрузками, большими расходами воздуха и диспетчеризацией.

Все проекты и типовые решения →
Процесс

Этапы реализации промышленной вентиляции

  1. 01Сбор исходных данныхПланы, технология, режим работы и ограничения.
  2. 02Концепция и расчётЗонирование, расходы, размещение и автоматика.
  3. 03Подбор и КПСпецификация, цена, срок производства и поставки.
  4. 04Производство и монтажИзготовление, логистика и сопровождение работ.
  5. 05Пуск и сервисНастройка, документация и поддержка.

Инженер отвечает

Вопросы о вентиляции производства и транспорта

Отвечаем на вопросы о больших расходах воздуха, технологических выделениях, зонировании и диспетчеризации.

Как определить расход воздуха для производственного участка?

Расход определяют по технологии, выделениям, числу сотрудников, площади и высоте помещения. Для точного решения инженер сопоставляет эти данные с планировкой и режимом работы.

Можно ли обслуживать цех и бытовые помещения одной системой?

Иногда это возможно, но режимы и требования к воздуху часто различаются. На стадии концепции определяют, какие зоны можно объединить, а каким требуется отдельная обработка.

Когда нужна рекуперация на производстве?

Её рассматривают, когда требуется снизить затраты на подогрев или охлаждение приточного воздуха. Возможность применения зависит от состава удаляемого воздуха и технологических ограничений.

Зачем производству нужна диспетчеризация BMS?

Она помогает видеть параметры системы, задавать режимы по расписанию, получать сообщения об авариях и управлять отдельными зонами из одной точки.

Как учитываются технологические выбросы?

Для участков с выделениями определяют характер загрязнений, требуемый объём удаления, компенсационный приток и необходимость локальных вытяжных решений.

Можно ли расширить систему при росте производства?

Такую возможность предусматривают на этапе концепции: оценивают резерв по размещению, модульность оборудования и точки подключения будущих зон.

Нужна дополнительная информация?

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся.

Введите номер полностью: +7 (___) ___-__-__
Указывая свои данные, Вы даете полное согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности администрации сайта. Гарантируем безопасность Ваших данных. Перезвоним Вам в рабочее время.